Пленка для ламинирования: виды и описание. Ламинирующие материалы


Функции ламинирования

Ламинирование — важный этап окончательной обработки изображения. Основными задачами этого процесса являются: декорирование поверхности, придание дополнительной жесткости носителю и защита изображения от механических повреждений и негативного воздействия внешней среды. Именно этим и определяется внешний вид ламинирующей пленки, выбор материала из которого производится ламинат, его качества и свойства. Ламинирование так же может значительно улучшить качество изображения. При использовании глянцевых пленок изображение "проявляется" – краски становятся более контрастными и сочными. Благодаря эффекту "проявления" недорогая бумага с покрытием приобретает вид роскошной фотобумаги.

 

Холодное ламинирование.

Ламинация холодным способом осуществляется с помощью прогона пленки через ламинирующие валы и закрепления ее на поверхности изображения с помощью клеевого слоя, который находится на пленке. Пленка, покрытая клеевым слоем (адгезивным) слоем, активируемым давлением называется холодной пленкой. Особенности холодной ламинации: не сохраняет памяти на скручивание, не заметны заломы, не придает жесткости, но за счет толщины ламината дает плотность изображению, при использовании матового ламината возможна «гашение» цветов. Холодное ламинирование с использованием пленок с клеевой системой, активизируемой давлением, рекомендуется для глянцевых бумаг, синтетических материалов и в случае высокой.

Горячее ламинирование.

Горячее ламинирование изображений, напечатанных на струйном плоттере, – очень сложный и капризный процесс. Ламинирование происходит за счет разогревания пленки на валах до требуемой температуры прикатки. Пленка имеющая клеевой слой, требующий разогрева, называется горячей пленкой. Особенности горячей ламинации: придание дополнительной плотности, придание дополнительной жесткости (можно использовать недорогие менее плотные материалы и уплотнять за счет ламинации), хорошо держит форму, большая экономия по сравнению с холодной ламинацией, презентабельный вид, возможна память на скручивание и деформацию плаката, могут оставаться следы после залома, возможно появление пузырьков и складок на поверхности ламината, возможно отслаивание пленки. Горячее ламинирование с использованием пленок с клеевой системой, активизируемой температурой, рекомендуется для бумаг с матовой и полуматовой поверхностью.

Инкапсулирование.

Процесс одновременной закатки изображения в пленку с двух сторон, при котором края пленок выходят за границу картинки и склеиваются друг с другом, называются инкапсуляцией. Прежде всего инкапсулирование применяют для защиты изображений, предназначенных для наружного применения (если ограничиться ламинированием с одной стороны, влага со стороны кромок будет проникать под пленку и постепенно размывать изображение – это касается изображений, напечатанных как на бумаге, так и на пленке).

Монтирование, прикатка – это накатка изображений на жесткие основы (планшеты). Частный случай монтирования – прикатка двустороннего скотча при изготовлении напольной рекламы.

Термоперенос.

Перенос красителей со специальной трансферной бумаги на несущую поверхность (бумага, баннер, пластики, металлы и т. д.). К методу сублимационной печати эта технология не имеет никакого отношения. Перенос сублимационных красителей осуществляется при температуре 190-210°С, которая обеспечивается только в специальных устройствах для сублимационного термопереноса (в ламинаторах максимальная температура редко превышает 150°С).

Ламинатор SEAL 62

Ламинатор предназначен для послепечатной обработки изображений, выполненных методом струйной и электростатической печати. Ламинатор два нагревающихся вала для одно- и двустороннего горячего и холодного ламинирования, монтирования и инкапсулирования.

  • Холодное ламинирование
  • Ламинирование с дополнительным подогревом
  • Горячее ламинирование
  • Инкапсуляция
  • Монтирование
  • Каширование
  • Максимальная ширина рабочего поля 1575 мм
  • Максимальная толщина подложки 25 мм
  • Максимальная скорость 1,8 м / мин
  • Максимальная температура 120 °C

Назначение.

У ламинаторов всего четыре задачи: ламинирование, инкапсулирование, монтирование и термоперенос. По способу использования расходных материалов ламинаторы можно разделить на рулонные и пакетные. В широкоформатной печати наибольшее распространение получили рулонные ламинаторы (расходные материалы подаются из рулонов, а изображения можно получать как на листах, так и в рулонах).

Характеристики рулонных ламинаторов

Широкоформатный рулонный ламинатор, несмотря на внешнюю простоту выполняемых им операций, представляет собой технически сложное устройство, объединившее достижения инженерной мысли в самых разных областях. Основополагающие принципы надежной и долговременной работы ламинатора – жесткость его конструкции и точность механики. При соблюдении этих принципов все валы будут синхронизированы, механизмы настройки натяжения пленки обеспечат на всех участках ее прохождения стабильное и равномерно распределенное усилие, зазор между валами можно будет оперативно перестраивать, не опасаясь перекосов, давление и температура на валах будут соответствовать заданной величине. Без этого ламинатор просто станет гнать брак.

Важнейшие элементы ламинатора:

  • Два передних ведущих вала – основа любого ламинатора. Они-то и осуществляют прикатку пленки. Возможны различные комбинации валов: оба горячие (самый дорогой вариант), горячий вал – только верхний, оба вала холодные. Как правило, это резиносиликоновые валы.
  • Два задних холодных вала выполняют двойную функцию. Во-первых, при горячем ламинировании и инкапсулировании они предотвращают "стягивание" и "волнистость" ламинированного изображения на выходе ламинатора. В отсутствие натягивающих валов это особенно заметно при ламинировании полипропиленовыми пленками тонких бумаг – газет или, например, карт. При нагревании пленки вытягиваются, а, охлаждаясь, дают в результате усадки необратимый эффект "стягивания" изображения, образуя на поверхности "волны" и морщины. Во-вторых, при наличии на ламинаторе реверса, эти валы позволяют выполнить работы по ламинированию или монтированию с обратной стороны ламинатора, не дожидаясь охлаждения основных валов.
  • Охлаждающий вал способствует лучшему качеству горячего ламинирования. Рекомендуется применять при толщине ламината до 125 мкм (более толстые пленки заправляются в обход этого вала). Охлаждающий вал изготавливается из алюминия и имеет полированную поверхность.
  • Верхний подающий вал используется для установки рулона. Имеет тормозную систему для регулировки натяжения ламината. В ламинаторах с реверсом используется при прямом и обратном ламинировании.
  • Нижний подающий вал аналогичен верхнему, но используется только при монтировании и инкапсулировании.
  • Передние валы для подмотки. Используются для подмотки подложки (силиконизированной или релизной бумаги), отделяемой от холодного ламината (верхний вал), или двустороннего скотча (нижний вал).
  • Задние валы для подмотки. Используются для подмотки изображения (при ламинировании в прямом направлении) или подложки (при ламинировании в обратном направлении). Даже хорошие ламинаторы имеют, как правило, только один задний вал.
  • Компрессор предназначен для обеспечения работы механизма подачи давления на ведущие и натягивающие валы, а также для вакуумного подсоса подающего стола. Обязательным элементом всех ламинаторов не является – возможны и другие конструктивные решения. Что касается вакуумного подсоса подающего стола – это также важный элемент ламинатора, гарантирующий подачу изображения без каких-либо складок, а также убирающий пыль с бумаги.
  • Основная задача механизма регулировки давления понятна из его названия. Кроме того, механизм поддерживает равномерное распределение давления по всей длине валов. Давление необходимо регулировать в зависимости от параметров применяемых ламинатов и толщины бумаги. Среди механизмов без пневматики большую точность имеют червячные передачи, меньшую – на базе эксцентрика.
  • Механизм регулировки зазора позволяет настроить расстояние между ведущими валами, соответствующее толщине планшета при монтировании. Хорошо, если механизм имеет раздельную конструкцию – левую и правую регулировки. В этом случае исключается перекос валов, а операция перенастройки зазора занимает несколько секунд.
  • Система нагрева валов и контроля температуры. В современных ламинаторах нагрев валов осуществляется инфракрасными нагревателями, а температуру нагрева контролируют бесконтактные инфракрасные датчики. Встречаются ламинаторы, где нагрев пленки осуществляется не на валах, а на специальной "подошве". Поскольку здесь необходим повышенный нагрев ламината, такая конструкция на нашла распространения в ламинаторах для струйной печати.

Материалы

Ламинирующие плёнки

По типу поверхности пленки делятся на глянцевые, матовые и текстурированные.

Выбор толщины ламинирующего материала зависит от толщины самого носителя, требований к готовому изделию по прочности и жесткости.

Полимеры, используемые для производства ламинирующих пленок (поливинилхлорид (ПВХ), полиэфир (ПЭТ), полиолефины (ПП)), определяют возможности прочного сцепления с различными типами носителей — бумагами, синтетическими баннерами, материалами для напольной графики, а также обеспечения жесткости/пластичности, устойчивости к царапанью, способности экранировать УФ-излучение, защищая тем самым печатное изображение от выцветания.

Свойство пленки защищать изображение от воздействия солнечных лучей достигается за счет введения в ее состав специальных абсорбентов. Использование материалов, обладающих такими качествами, обязательно в случае печати чернилами на основе красителей (Dye Ink) и установке изображения под воздействие солнечных лучей (оконные и витринные стекла не могут гарантировать устойчивость к выцветанию, т.к. низкокачественное стекло может пропускать до 40% ультафиолета без изменения длины волны, не снижая негативного воздействия УФ-излучения).

В зависимости от способа нанесения ламинирующие материалы делятся на пленки для холодного и горячего ламинирования. Пленки для холодного ламинирования имеют высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением. Сцепление пленок для горячего ламинирования с поверхностью носителя осуществляется за счет температуры, значение которой определяется толщиной, материалом пленки и скоростью ламинирования.

Для производства пленок в основном используется полиэстер (PET) и поливинилхлорид (PVC). Однако в некоторых случаях используется полипропилен, поливинилфлуорид или комбинации вышеперечисленных материалов. Очень популярный поливинилхлорид так же бывает нескольких типов: каландрированный и литой. Каландрированный (мономерный или полимерный) PVC получают способом прокатки через валы для получения необходимой толщины. Такие винилы имеют внутреннюю память и при наклеивании на очень неровную поверхность имеют тенденцию к отклеиванию (которая, впрочем, определяется клеевым слоем). Полимерные винилы более эластичны, мономерные – менее. Литые винилы соответственно получают методом литья, и в их структуре отсутствуют внутренние напряжения, что делает их весьма подходящими для неровных поверхностей, но очень дорогими. В качестве клеевого слоя применяются акриловые (на основе растворителя или без) или кополимерные PE адгезивы. Основными характеристиками клея являются: температура приклеивания (варьируется от 20 до 150 градусов), прочность приклеивания и водостойкость.

Виды ламинирующих плёнок:

  • По типу поверхности делятся на матовые, глянцевые и текстурированные.
  • Выбор толщины ламинирующего материала зависит от толщины самого носителя и требований к готовому изделию по прочности и жесткости. Тонкие ламинирующие пленки чаще всего не вызывают затруднений при нанесении, иногда их использование предпочтительно при большой толщине носителя, но они далеко не всегда позволяют решить поставленные задачи. Пленки большой толщины при несоответствии толщины носителя могут привести к перекосу, скручиванию краев и значительным осложнениям при монтировании на поверхность.
  • Полимеры, используемые для производства ламинирующих пленок (ПВХ, ПЭТ и т.д.) определяют способность ламината обеспечивать прочное сцепление с различными типами носителей. От выбранного типа полимера будут зависеть такие качества конечного изделия, как жесткость, пластичность, устойчивость к возникновению царапин
  • Свойство пленки защищать изображение от ультрафиолетового излучения достигается за счет введения в ее состав специальных абсорбентов. Использование материалов, обладающих такими качествами, обязательно при печати чернилами (Dye Ink) и установки изображения под воздействием солнечных лучей.
  • Мы используем:
  • Холодные PVC пленки для длительного внешнего и интерьерного использования матовые и глянцевые, 80 mic плотность, текстурированные пленки (текстура песка), 100-150 mic плотность. Пленки 80 mic в основном оптимально применяются при ламинации различных плакатов и панно. Текстурированные пленки применяются для выставочной графики, в большей степени для графических панелей для мобильных стендов и графики, которая требует высокой презентабельности, долговечного использования и более стойкой защиты от механических повреждений.
  • Горячие пленки глянцевые и ультраматовые (чтобы не бликовало изображение), 75 mic, под заказ 26,40,125,250 mic. Горячие пленки применяются для ламинирования плакатов в большинстве случаев при ширине одной из сторон не более 950 мм. Стандартная плотность 75 mic. Данная плотность требует двусторонней ламинации, чтобы пленка не «стягивала» на себя изображение и плакат не деформировался. Оптимальный вариант для экономичной ламинации графических панелей для мобильных стендов.
  • Монтажные материалы

    Монтажные материалы, включающие двусторонние клеящие пленки и пленки-клеи, являются удобным средством при необходимости нанесения печатной продукции на несущие основы. Разнообразие этих материалов позволяет найти наилучшее решение при нанесении на жесткие или гибкие, прозрачные, темные или неравномерно окрашенные поверхности. Два типа клеевых систем (постоянного приклеивания и легкого удаления) дают возможность обеспечить либо прочное приклеивание к поверхностям нанесения (в том числе напольной графики), либо переносить изображение с одного места на другое без деформаций носителя. Свойства удаляемого клея обеспечивают бесследное демонтирование носителя без необходимости последующего трудоемкого очищения поверхности от остатков клея, а пониженная начальная адгезия поможет исключить пузырение и морщение, которые могут сопровождать нанесение графики большой площади.



www.mdmix.ru

Пленка для ламинирования: виды и описание

Ламинирование – покрытие полиграфической продукции специальной пленкой. Основная цель такого мероприятия заключается в защите изделия от внешних воздействий, в частности от механических повреждений, осадков и т.п. Для этого используется пленка для ламинирования, которая изготавливается несколькими способами. Работы выполняются с помощью специальной автоматической машины, именуемой ламинатором. А сейчас давайте более подробно рассмотрим данную тему.

Об особенностях

Пленка для ламинирования используется не только для защиты от внешних воздействий. Также это отличный способ значительно улучшить внешний вид изделия. К примеру, заламинированный плакат смотрится в разы лучше обычного. Это касается и других полиграфических изделий, таких как: обложки для книг, документы, рекламная продукция и т.п. Тем не менее основную ценность такой прибор, как ламинатор, представляет именно потому, что позволяет надолго защитить ценные документы от порчи. Им не так страшна влага, потертость, а также другие механические и возрастные дефекты. К примеру, водительские права каждый автомобилист всегда возит с собой и достаточно часто предъявляет их инспекторам ГИБДД. Если бы они были не ламинированными, то испортились бы уже через несколько лет эксплуатации.

Вкратце о преимуществах пленок для ламинирования

Сама по себе пленка обладает подходящими техническими характеристиками, что и позволило использовать ее в этих целях. К примеру, высокий уровень адгезии говорит о том, что пленка может быть использована практически на любую поверхность. Высокое сцепление с различными материалами делает ее просто незаменимой. Кроме того, это полная защита от влаги, а также перепадов температур. Поэтому если документ или плакат будет находиться длительное время при высоких минусовых температурах, а затем сразу же попадет в тепло, с ним ничего не случится. Ну и нельзя не сказать о том, что пленка для ламинирования А4, А3 и других форматов не выделяет неприятных запахов в процессе эксплуатации. Более того, нет и вредных химических веществ, которые могли бы повлиять на здоровье владельца. А сейчас пойдем дальше.

О толщине пленки

Современная пленка для ламинирования может иметь различную толщину. Это обусловлено необходимостью добиться тех или иных эксплуатационных характеристик в конкретном случае. В большинстве случаев толщина колеблется от 8 до 250 микрон. Естественно, что сфера применения совершенно разная. Так, для покрытия обложек книг, календарей и визиток используют пленку наименьшей толщины, а вот архивные документы и важные бумаги покрывают более толстым слоем, примерно 100-150 микрон. Что же касается 150-250 микрон, то такая толщина чаще всего применяется на различного рода пропуска, водительские удостоверения, бейджи и т.п.

Тут же необходимо сказать о том, что пленка для ламинирования А4, А5 форматов и некоторых других делается мягкой и жесткой. Данный показатель напрямую зависит от толщины слоя полиэстера и клея. Если слой клея больше, то пленка получается жесткой, если меньше – мягкой. Особой разницы тут нет, но иногда имеет смысл изготовить более мягкое или, наоборот, жесткое покрытие.

Фактура пленок

В настоящее время производители пленок для ламинирования предлагают глянцевые и матовые изделия. Первый вид считается более популярным и востребованным. Дело в том, что глянцевая поверхность придает полиграфическому изделию прочности, а также делает его приятным на ощупь. Все это влияет на то, что возрастает стоимость продукции. Но, несмотря на это, только матовые пленки способны скрывать различного рода блики. Кроме того, если необходимо придать некую стилистику, то используют именно матовое покрытие, так как оно в данном случае подходит на порядок лучше.

Если говорить о наружной рекламе, то тут большой популярностью пользуются пленки, имитирующие фактуру льна, песка или холста. Такой вариант пользуется наибольшим спросом при создании дорогостоящих сувениров, свадебных альбомов и т.п. Если же пленка носит не столько защитный, сколько декоративный характер, то чаще всего используются цветные варианты. На фоне обычных они выглядят более привлекательно, но использование их на ценных документах недопустимо.

Холодное и горячее ламинирование

Технология покрытия горячим ламинированием подразумевает нагрев пленки до температуры 70 градусов по Цельсию. До такой же температуры греется и изделие, на которое будет наноситься пленка. В результате разогревается прослойка клея и становится возможным соединение пленки и изделия. К примеру, пленка для ламинирования А3 формата для горячего ламинирования будет пользоваться большей популярностью, нежели аналог, сделанный холодным методом. В любом случае в настоящее время на рынке горячее ламинирование преобладает над холодным, так как имеет несколько неоспоримых преимуществ. Во-первых, простота изготовления, а во-вторых, высокая герметичность изделия и его надежность.

Пленка для холодного ламинирования используется тогда, когда температурное воздействие на документы и ценные бумаги недопустимо и может оказаться губительным. В данном случае ни пленка, ни изделие не нагреваются, а пропускаются через пресс. В результате можно говорить о воздействии высокого давления на клей, который размягчается и приклеивается к поверхности.

Практически вся полиграфическая продукция покрывается пленкой по рулонной или пакетной технологии. При пакетном методе обрабатываемые бумаги помещаются в специальный герметический пакет и пропускаются через пресс. В конечном итоге обработка документа осуществляется за один цикл. Данная технология обладает такими существенными преимуществами, как простота изготовления и высокая скорость обработки. А вот что касается недостатков, то основной минус в том, что имеются ограничения по размерам обрабатываемых документов. Многие производители в настоящее время предлагают широкий диапазон форматов, начиная от А2 и заканчивая А6, при этом также можно делать дисконтные карты и визитки размерами 70х100 мм.

А вот пленка для ламинирования самоклеющаяся рулонная практически не имеет никаких ограничений по размеру. Материал, смотанный в рулон, в автоматическом режиме подается на ламинатор, при этом позволяя обрабатывать как слишком большие, так и малые документы, а также любые другие бумаги.

Основы для пленки

В качестве основ пленки для ламинирования используется полипропилен, который считается наиболее популярным и востребованным. Изделие получается относительно мягкое и эластичное. Из этого материала делается пленка для ламинирования глянцевая, а также матовая. Помимо полиэстера используется и поливинилхлорид. Основные преимущества этого материала заключаются в устойчивости к ультрафиолету, эластичности и также высокой упругости. Но стоит заметить, что такой материал чаще всего используют в наружной и внутренней рекламе, так как поверхность пленки обычно текстурированная.

Заключение

Как вы видите, есть различные виды пленки. Они отличаются в зависимости от способа изготовления, материала, толщины и т.п. Если вами была куплена мутная пленка для ламинирования самоклеющаяся – не пугайтесь, это так и должно быть. После того как вы нанесете ее на поверхность, слой клея расплавится и срастется с документом. Поверхность вновь станет прозрачной и четкой. Но если вы хотите обработать какую-либо ценную бумагу или что-то в этом роде, то лучше обратитесь к профессионалам. Обусловлено это тем, что несоблюдение технологии может привести к порче изделия, а восстановить иногда документы бывает весьма накладно. Однако если у вас есть ламинатор, и вы имеете опыт работы с ним, то почему бы и не заняться этим самому. В принципе, теперь вы знаете практически все о пленке, используемой для ламинации.

fb.ru

Многослойные ламинированные материалы

Многослойные ламинированные материалы, такие как БОПП, фольга, пленки с различными качественными показателями, без печати и с межслойной печатьюобладают качественными достоинствами за счет своих межслойных структур соединяемых материалов,  высокими барьерными и механическими и свойствами, увеличивающими длительность срока хранения продукции для производителя, и являются удобными в использовании для конечного потребителя. Появление на рынке такого вида упаковочного материала обуславливается желанием производителя достичь высокого качества упаковки.

Усовершенствование материалов применяемых для производства гибкой упаковки, объясняется стремлением к обеспечению улучшения  качества производимой продукции. Расширению области применения упаковочной продукции благодаря своим усовершенствованным качественным характеристикам, к увеличению ассортимента фасуемых продуктов, улучшению систем фасовки и упаковки, так же и за сет нанесения полноцветной флексо печати, которые бы закрепили их на рынке и увеличили рост продаж.

Благодаря соединению различных видов материалов, их непохожим техническим характеристикам, структурам и свойствам, многослойные ламинированные материалы имеют высокие барьерные и механические свойства. В том числе и при нанесении печати между слоями так называемая (межслойная печать) краска защищена от механических повреждений, стиранию, заломов и других видов воздействия на упаковку.

Область использования многослойной ламинированной упаковки многогранно, это: кондитерские,  хлебобулочные,  продукты, упаковка мясных, рыбных и морепродуктов, продукция глубокой заморозки, пищевые и технические упаковки с противозапотевающей обработкой, термопакеты. Упаковка пищевых и не пищевых агрессивных наполнителей, таких как кулинарные специи, соли,  стиральные порошки, химические, чистящие средства. Воронки декоративные винные, различные крышки  для пищевых упаковок, специальные материалы для медицинской продукции.

Широта применения таких материалов объясняется большими возможностями комбинирования материалов соединением их свойств, слоев с помощью композиционного материала.

Материалы, используемые в производстве многослойных пленок:

BOPP – ориентированный полипропилен (прозрачный, матовый, металлизированный, жемчужный, белый), используется в качестве внешнего и внутреннего слоя, на него наносится изображение при межслойной печати.

PET – лавсан, используется в качестве внешнего слоя, в том числе и для печати.

PE – полиэтилен, защищает от влаги кислорода , также обеспечивает хорошую спайку материала.

CPP – неориентированная полипропиленовая пленка. Используется для соединения с другими пленками, используется для упаковки продуктов питания, хлебобулочных, продовольственных товаров, медицинских и косметических препаратов. Обладает прозрачностью и хорошей свариваемостью при производстве упаковки с наименьшей тонкостью, пылящихся, крошащихся и продуктов содержащих высокую долю жира.

CA – бумага. Это волокнистый материал с минеральными добавками, получаемый из целлюлозы: растений, а также вторсырья.

AL – фольга алюминиевая. Обеспечивает высокие барьерные свойства.

Многослойные ламинированные материалы используют для производства различных видов гибкой упаковки. В основном это ролевая в виде ленты упаковка, созданная на основе таких слоев как  БОПП /BOPPпленка (прозрачная, матовая, металлизированная, жемчужная, белая) путем соединения как между собой по слоям БОПП + БОПП, так и с другими материалами (PE, PET CPP, ПВД пленки, бумага). С помощью  добавления различных специализированных добавок можно улучшить технические показатели гибкой упаковки, скольжение, адгезионные свойства, используются добавки позволяющие работать с данными материалами на высокоскоростных машинах и т.д. Многослойные материалы могут быть двух или трехслойные, так называемый триплекс, так же могут быть изготовленные материалы в соответствии с требованиями заказчика, как по слоям так и по характеристикам соединенного ламинированного материала.

Производственные компании, использующие для упаковки своей продукции межслойные материалы, по достоинству оценили их положительные свойства улучшающие хранение пакуемой продукции. Благодаря своим высоким показателям улучшающим качество упаковки, ламинированные традиционные материалы, такие как бумага, фольга, соединенные с искусственными полимерами, изготавливаемые клеевым и  соэкструзионными способам,  давно стали популярными на рынке гибкой упаковки.

Для производства пищевой, фармацевтической и технической упаковки ООО «Альтернатива» предлагает Вам следующие материалы:

Материалы для фасовки сыпучих,снэковых продуктов, чая и кофе
Бумага+ПЭ (+Сурлин) Сахар, специи, сухие крупы, чай, кофе, чайный ярлык
Бумага+ПЭ+БОПП(CPP) мет Пакетики для чая, кофе, снеки, сыпучие продукты с содержанием жира, чайный ярлык для пакетов "пирамидка"
Бумага+ПЭ+Ал.фольга+ПЭ (+Адгезив) сыпучие продукты с содержанием влаги и жира
Бумага+ПЭ с PEL эффектом крышечки для упаковки баночек с продуктами быстрого приготовления
Лавсан+ПЭ+Ал.фольга+ПЭ (+Адгезив) орехи, сухофрукты, дой-пак (непрониц.)
ПП+ПЭ+Ал. Фольга+ ПЭ (+Адгезив) сыпучие и жидкие продукты с содержанием масла
Материалы для различной среды применения
Фольга+ПЭ Материал для теплоизоляции - Алюмофлекс
Лавсан мет. (ПЭТ)+ПЭ Материал для теплоизоляции
Лавсан (ПЭТ)+ПЭ+Ал.фольга Материал для теплоизоляции, под покрытие битумом (термостойкий)
Ал.фольга(9-12мкм)+ПЭ+Ал.фольга(9-12мкм) Полиламинат, материал под колпачки для бутылок из под шампанского и вина

ООО "Альтернатива" произведет и поставит индивидуальную многослойную упаковку по Вашему желанию, исходя из необходимых  требований к материалу.

alt-upak.ru

состав и как выбрать безопастный

Ламинированные напольные покрытия популярны за счёт положительных характеристик, эстетики, невысокой стоимости. При выборе материала особое внимание обращают на состав ламината. От этого зависит прочность покрытия, безопасность для здоровья, долговечность финишной отделки.

Из чего состоит ламинат

Обозначенное напольное покрытие является многослойным материалом. Что подтверждает перевод с латыни — слоистый. В зависимости от производителя количество уровней может варьироваться. Рассмотрим состав ламината с максимальным количеством слоёв с нижнего до лицевого покрытия:

  1. Теплоизоляционный, звукоизоляционный, защитный слой (плёнка). Является необязательным, наличие обусловлено маркой и брендом. Такие слои дополняют защитные характеристики покрытия. Их наличие повышает стоимость материала.
  2. Защитный слой. Обязательно должен присутствовать. Изготавливается из бумаги пропитанной парафином или смолой. Можно встретить и полимерное покрытие. Это водостойкий слой защищает ламинат для пола от возникновения плесени, грибка, повышает прочностные характеристики.
  3. Состоит из прочного ДВП или ДСП. По торцу этого слоя идёт замковое соединение. Насколько прочный материал используется для уровня, настолько прочными будут замковые соединения, а соответственно, качественный срок службы напольного покрытия.
  4. Влагостойкая плёнка. Наличие необязательно. Защищает третий слой от проникновения влаги с лицевой части.
  5. Декоративное покрытие. Выполняется из бумаги с нанесением требуемого рисунка и текстуры. Например, имитация дерева, камня. Можно встретить и полимерный декоративный слой.
  6. Защитный финишный слой, выполненный из акрилатной или меламиноформальдегидной смолы.

Это максимальная структура напольного покрытия.

Наиболее популярные состоят из четырёх слоёв:

  • нижний защитный слой из бумаги;
  • ДВП/ДСП;
  • декоративный;
  • защитный лицевой.

Современный ламинат выполняется по новой технологии, которая позволяет наносить не только рисунок, но и текстуру. Что делает эту финишную отделку визуально максимально натуральной. Особенности состава напрямую связаны с вопросом: «Чем опасен ламинат?»

Степень вредности его компонентов

Устройство ламината наглядно показывает, что на 90% он состоит из отходов деревообрабатывающей промышленности: опилки стружки и прочее. Что часто используется и для производства других отделочных материалов и мебели. Казалось бы, материал экологически чистый, но сомнения вызывает вред напольных покрытий из-за связующих клеевых и защитных смол.

Для производства ДВП и ДСП используются натуральные смолы или высокотехнологичный клей, отвечающие всем нормам безопасности.

Защитный верхний слой выполняется из меламиноформальдегидной или акриловой смолы. Химический состав первого сразу вызывает вопрос о безопасности. Формальдегид является токсичным вредным компонентом. Для чего он в таком случае добавляется в меламин? В качестве связующего компонента. Вреден ли он в момент эксплуатации напольного покрытия? Однозначного ответа нет, есть несколько факторов:

  1. Концентрация вещества. Стоит понимать, что этот компонент используется во многих отделочных материалах и при производстве мебели. Добросовестные производители ламината сводят к минимуму концентрацию формальдегида. Эта характеристика отображается в классификации эмиссии.
  2. Формальдегид активно выделяется при повышенных температурах. Осторожно следует отнестись к выбору материала, если планируется система «тёплый пол».
  3. Наличие ламинированной мебели, виниловых обоев, ламината в комплексе может превысить безопасный уровень формальдегида.

Полезное видео: Как не нарваться на формальдегид или другие яды?

Поэтому состав материала для отделки пола, стен следует изучать внимательно перед приобретением.

Как выбрать безопасный ламинат

Процедура подбора финишной напольной отделки – важный этап. Эта поверхность подвергается максимальной нагрузке, поэтому правильно подобранный ламинат, сможет долго радовать своим эстетичным видом и быть безопасным для владельцев.

Основополагающие факторы и свойства при выборе материала:

  1. Класс прочности. Для индивидуального жилья рекомендуется бытовой. Цены на него невысокие, но и прочностные характеристики его невелики. Поэтому для долгосрочной службы пола лучше выбирать полукоммерческий или коммерческий. Цифры должны быть от 34 и выше.
  2. Производитель. Предпочтение отдавать только известным брендам. Это гарант качества покрытия.
  3. Сертификат. Уважающий себя продавец, если ему скрывать нечего, всегда предоставит всю необходимую документацию.
  4. Состав ламината (из чего сделан), сколько и какие слои.
  5. Класс эмиссии. Отображает безопасность для здоровья. В идеале Е0, допустим Е1.
  6. Вид замка. LOCK – бюджетный вариант, Click – легче в монтаже, долговечен, покрытие получается более эстетичным из-за минимальных зазоров между панелями. Уточнить про восковую пропитку – есть или нет. Она обеспечит плотное прилегание полотен и защитит замки от влаги.
  7. Толщина и плотность. Чем выше эти показатели, тем лучше качество материала, цена.
  8. Если есть система тёплый пол, выбирать покрытие с отметкой о допустимости использования.
  9. Текстура. Если планируется отделка под дерево, лучше приобрести полотна с минимальным повтором рисунка, тогда получиться наиболее приближенный визуальный эффект.
Читайте также: Какие классы ламината существуют – разбираемся в классификации и характеристиках.

При выборе материала максимальное внимание стоит уделить, из чего состоит ламинат. Это обеспечит безопасность и долгий срок службы покрытия.

Классы эмиссии ламината

Этот показатель является главным, он раскрывает уровень безопасности для здоровья. Различают четыре основных:

  • Е0 – максимально безопасный материал. Он позволяет постелить ламинат в детской и использовать под систему тёплый пол. В его составе отсутствует формальдегид, применяются только натуральные компоненты.
  • Е1 – допустимый уровень концентрации формальдегида. Возможно монтировать в любых помещениях жилья, с осторожностью в детской и под тёплый пол. Только если присутствует специализированная маркировка.
  • Е2 – содержание формальдегида в 3 раза выше, чем в Е1.
  • Е3 – содержание формальдегида в 6 раз выше, чем в Е1.

Виниловый ламинат с классом Е2 и Е3 использовать в жилье следует с особой осторожностью. В спальнях, детских, кухни не рекомендуется стелить.

Заключение

Изучив из чего делают ламинат, становится понятным, что безопасность для здоровья напрямую зависит от связующих и защитных слоёв. Да, основным сырьём на 90% является натуральная древесина, но другие компоненты могут испортить их экологичность и безопасность. Важным фактором при подборе материала является помещение, в котором планируется стелить напольное покрытие. Комнаты, где требуется максимально безопасная отделка – спальня, детская. Для них рекомендуется материал с классом эмиссии Е0 и Е1.

Полезное видео: Производство ламината

Материалы По Теме:

polprofy.ru

Пленки для ламинирования:свойства, виды, как ее выбрать

Ламинация (припрессовка) — процесс несложный, и кажется, что с уровнем современного оборудования и многообразием пленок, вообще проблем никаких быть не должно. Знай, подкладывай в ламинатор листы, да забирай покрытую жесткой долговечной оболочкой продукцию. Но иногда именно широкий выбор нередко играет с потребителем злую шутку. Случалось, вам встречать скрученную или расслоившуюся после припрессовки пленку? Причин у подобного брака может быть несколько, но к основным можно отнести две. Это неправильный подбор пленки и несоблюдение технологии ламинации.

В статье расскажем какие бывают пленки для ламинирования, как происходит процесс ламинации, как правильно выбрать ламинатор и пленку к нему, ответим на другие часто задаваемые вопросы.

 Для чего нужна пленка для ламинирования

 Основная задача ламинирующей пленки — сохранить информационный носитель от повреждений. И с ней она справляется на «ура», продлевая срок жизни бумаги (картона, пластика) на десятилетия. Через ламинацию проходят: сертификаты и прайсы, грамоты и планы эвакуации, страховые полисы и важные чертежи, меню и карты, удостоверения личности, пропуски и проездные документы, рекламная продукция. И еще пара сотен изделий полиграфической (и не только) промышленности. Этот жесткий упаковочный материал:

  • Защищает изделие от воды, жира, химии, пыли, механических повреждений.
  • Придает продукции презентабельный вид, улучшает качество изображения («эффект проявления»).
  • Помогает избежать подделок.

 Структура пленки для ламинации

Качественная ламинирующая пленка изготавливается по методу соэкуструзии и содержит, как правило, три слоя. В продаже можно встретить и двухслойные пленки. Стоимость их невысока, но защиту они дают плохую — мнутся и расслаиваются. Рассмотрим строение пленки послойно:

1-й слой — основа:

  • Полипропиленовая (ВОРР). Эластичная, мягкая и тонкая пленка, с толщиной не более 43 мкм. Используется в промышленной рулонной ламинации. Выпускается как глянцевой, так и матовой.
  • Полиэстеровая (РЕТ). Универсальная, широко применяется в пакетном ламинировании. Может использоваться как для односторонней, так и для двухсторонней ламинации. Относится к жестким пленкам высокой степени прозрачности.
  • Поливинилхлоридная (ПВХ) — очень пластичный и устойчивый к УФ излучению легкоплавкий материал. Все текстурные ламинирующие пленки делают на основе ПВХ.
  • Нейлоновые (Nylon) — встречается реже, чем ВОРР или РЕТ. Не скручивается, может менять свои геометрические размеры вместе с носителем при охлаждении и нагревании. Покупается для односторонней ламинации обложек мягких книг.

2-й слой — промежуточный — используется как связующее звено между основой и клеевым слоем. Чаще всего для этой цели применяется полиэтилен.

3-й слой — клеевой — изготавливается на основе легкоплавкого полимера, например EVA, H-EVA. При нагревании проявляет адгезионные свойства. В состав могут входить: латексы каучука, поливинилхлоридный или полиакриловый спирт, глицерин и др. Конечный состав зависит от вида основы и промежуточного слоя. Главные требования — клеевой полимер должен быть прозрачным и обладать хорошей адгезией.

Фактура пленок

Такой показатель как фактура позволяет усилить оптический эффект от изображения на бумажном или картонном носителе. Выпускаются следующие виды пленок:

  • Глянцевая. Подчеркивает четкость линий, придает насыщенность цвету на фотографиях, рекламной полиграфической продукции. Но ее поверхность бликует, поэтому для текстовых документов она не подходит. Плюс, царапины на глянце тоже хорошо заметны.

Глянцевая пленка для ламинирования

  • Матовая. Применяется для защиты документации, визиток. Мутность пленке придает клеевой слой. После припрессовки клей переходит в поры бумаги и становится прозрачным. Царапины на оболочке практически не заметны, но цвета этот материал несколько приглушает.

Матовая пленка для ламинатора

  • Текстурная. Имитирует поверхность различных материалов. Подробнее об этой красивой, но дорогой пленке, вы можете прочитать в одном из разделов этой статьи.

Пленка для ламинации с текстурой «лен»

Горячая и холодная ламинация

 В зависимости от способа, которым пленка спаивается с поверхностью бумаги (картона, пластика), этот упаковочный материал подразделяется на пленки для горячего и холодного ламинирования. Принципиальная разница между этими материалами состоит в составе и температуре плавления адгезивного клеящего слоя. Как протекают эти два процесса?

Горячая ламинация.

Пленка проходит через нагревательный элемент ламинатора (пластина, вал), где полимерный клей, нанесенный на ее основу, расплавляется при температуре 70-130 0С. Сразу же после прогрева ламинат пропускается через прижимные валы, где под давлением диффузирует в поверхность бумаги, становясь с ней единым целым.

Ламинатор для горячей ламинации

Холодная ламинация

Этот способ используется, когда есть риск, что нагревание повредит печать или расплавит носитель, например, пластик. Поэтому нагревательный элемент при холодном ламинировании не включают, а активация клеевого слоя и соединение пленки происходит исключительно за счет давления прижимных валов, вращающихся со скоростью 1-1,5 м/мин. В зависимости от толщины и вида основы давление может меняться, но в среднем оно составляет 2-4 бар.

Ламинатор холодного и горячего ламинирования

Существует также деление на одностороннюю и двухстороннюю ламинацию. И если изделие, запаянное с двух сторон, не боится влаги и может использоваться на улице, то о бумаге заламинированной только с одной стороны такого сказать нельзя — хранить ее можно только в офисе. Плюс, такая пленка, усаживаясь, стремится к скручиванию. Избежать этого дефекта можно купив ламинатор с устройством для выпрямления готового листа.

Пакетная и рулонная ламинация

Тип ламинатора определяется видом расходного материала (рулон, пленка).

Рулонное или широкоформатное ламинирование.

Используется для защиты бумаги или картона форматом А3-А0. Расходный материал — пленка толщиной 24-60 мкм, подается одновременно с двух рулонов, расположенных сверху и снизу относительно ламинируемого изделия. Ширина рулона варьируется в пределах 300-1650 мм. Его метраж — от 1000 до 3000 м. Широкоформатное ламинирование используется на предприятиях с большими объемами постпечатной обработки.

Широкоформатное ламинирование

Пакетная или конвертная ламинация.

Бумага капсулируется в уже готовый пакет — два листа, спаянных по одной из узких сторон. Пакет из пленки толщиной 60-250 мкм, выходит за пределы бумаги на 3-10 мм. Пакетная пленка выпускается под определенный формат — А7, А6, А5, А4, А3. Когда мы говорим о формате пленки, подразумеваем формат вкладываемой в нее бумаги. Пакетный ламинатор применяется для защиты печатной продукции, выпускаемой небольшим тиражом (в офисе и быту).

Пакетная ламинация

О текстурном ламинировании

 Текстурные пленки изготавливаются на основе ПВХ — эластичного материала с низкой температурой плавления. Толщина их варьирует в пределах 40…50 мкм. «Кожа», «песок», «холст», «зерно» — самые популярные тиснения, но есть и необычные —морозные узоры, голограммы, кристаллы. Такой упаковочный материал стоит намного дороже обычной матовой или глянцевой пленки. Его можно мять, скручивать, он не боится лучей УФ и биговки. Единственный его недостаток — высокая цена, поэтому для больших тиражей использовать текстурную пленку слишком накладно. Ее покупают для ламинации свадебных фотоальбомов, сувениров, ценных постеров и афиш.

Текстурная ламинирующая пленка

Интересно. Появилась новая технология, которая позволит снизить стоимость этой элитной упаковки. Компания GMP разработала серию ламинаторов, в которых, по мере надобности, гладкий нагревающий вал может заменяться на эмбоссирующий (с нанесенной на него текстурой). На валу может быть выгравирован любой рисунок — от снежинок до логотипа или названия компании.

 Вопросы и ответы

Как выбрать ламинатор для дома?

Для личных целей, как правило, покупают пакетный ламинатор формата А4. При выборе обращают внимание на следующие нюансы:

  • Толщина. Если оборудование рассчитано на работу с пленкой 50-80 мкм, а вы заложите в него ламинат 100-150 мкм, то клеевой слой не расплавится и не сцепится с бумагой.
  • Количество прижимных валов. В самых простых моделях ставят одну пару валов. Офисные и хорошие персональные ламинаторы (оптимальный вариант) оснащены двумя парами валов, ну а профессиональное оборудование комплектуется системой с тремя (и более) парами валов.
  • Современные модели могут работать в режиме как холодной, так и горячей ламинации.

Обращайте внимание на опции, предлагаемые производителем: количество температурных режимов, возможность изменения скорости, наличие реверса, памяти, функции самоотключения.

Почему после ламинирования в пленке образуются пузырьки воздуха?

При горячей ламинации:

  • Была установлена слишком высокая температура нагревающих валов. Нужно снизить ее до рекомендуемых в инструкции параметров.
  • Работа ламинатора, по возможности, должна быть непрерывной. При простое центр верхнего нагревающего вала прогревается сильнее, чем края. Эта разница может достигать 30 0С и сказываться на качестве продукции.
  • Пузырьки воздуха образуются на сплошных заливках и на типографских изделиях, с которых плохо сняли отмарывающий порошок.

При холодной ламинации:

  • Попробуйте увеличить давление прижима или замедлить скорость вращения валов.
  • В ламинатор изделие можно закладывать, только если после печати оно пролежало не менее суток.

Для чего в ламинаторе используется несколько температурных режимов?

Чем плотнее пленка, тем выше должна быть температура ее нагрева. Например, при толщине расходного материала 75-80 мкм, его нужно прогреть до 105-110 0С, а если толщина пленки 175-250 мкм, то и до 130 0С. Домашние аппараты, как правило, имеют всего один режим — для пленки 80-125 мкм. Промышленные — до пяти. У особо продвинутых моделей режим может быть один, а температура нагрева корректируется за счет изменения скорости прохождения материала через валы.

Как правильно выбрать пленку для ламинирования?

Вид пленки выбирают в зависимости от поставленной задачи и возможностей ламинатора:

  • Толщина 75-80 мкм (полипропиленовые пленки) обеспечит базовую защиту от грязи и влаги. Используется для ламинации офисных документов.
  • При увеличении толщины (полиэстеровые) до 100-125 мкм носитель не будет сминаться и заламываться. Такой материал применяется для изготовления презентаций, визиток, сертификатов, грамот.
  • И, наконец, плотные пленки, толщиной 175-250 мкм. Их использование гарантирует потребителю высокую жесткость изделия (таблички, бейджи, пропуска) и его защиту от самых неблагоприятных условий.

Есть типографская продукция и пленки, за которые новичку лучше не браться. Это: бумага с плотностью менее 80 г/м2, картон толще 3мм, немелованная офсетная бумага, кальки, материалы, которые распадаются при температурах  75…90 0С  

Что будет если использовать пленку другого производителя, а не фирменную?

 Лучше всего, конечно же, использовать пленки, разработанные специально под определенную модель ламинатора.  Ну, или на худой конец, выбирать пленку в одной ценовой категории с фирменной. При покупке учтите, что многие китайские производители экономят на промежуточном полиэтиленовом слое. Чтобы увеличить толщину пленки они наносят слишком много клюющего полимера. Его излишки растекаются, попадают на вал, и приводят к «зажевыванию» и остановке аппарата. Подбирая материал, обращайте внимание на то, по какой технологии изготавливалась пленка. Прямой метод, который применяется для производства дешевых и тонких пленок, подразумевает, что клеевой слой пластика наносился сразу на основу. Сила на разрыв такой пленки не превышает 2 кгс/см2. При методе первичного покрытия между основой и клеем делают промежуточный слой, улучшающий внутреннюю адгезию и увеличивающий силу на разрыв до 4 кгс/см2.

Не знаете какую фирму предпочесть? Выбирайте лидеров — GMP, FELLOWES, GBC, ProfiOffice, D&K, Bulros, Attalus.

 Как правильно ламинировать документ пакетным способом?

Включите ламинатор. Установите рекомендуемый температурный режим. Для горячего ламинирования поставьте переключатель в положение «HOT» и дождитесь пока ламинатор прогреется (есть индикатор, сигнализирующий об окончании прогрева). Вложите пленку с бумагой в лоток. Ламинируемый лист в устройство подают запаянным краем вперед, чтобы не произошло перекоса. Для надежной спрессовки нужно чтобы пленка по краям была шире бумажного носителя на 0,5-1 см. Если нужно вернуть лист из ламинатора, нажмите кнопку реверса. После завершения процесса остановите подачу и дайте заламинированной бумаге остыть 30-40 секунд. Так выполняют ламинацию горячим способом. Для холодной ламинации нужно переключить выключатель с режима «HOT» на «COLD» и подождать, пока аппарат остынет. В остальном технологии пакетного холодного и горячего ламинирования не отличаются.

 В заключение хотим сказать, что, как и в случае с любым другим упаковочным материалом, покупателю ламината постоянно приходиться балансировать между ценой и качеством. Но если он не умеет правильно настраивать свой суперсовременный ламинатор, и не знает, как выбирать пленку под конкретную задачу, то кривая его брака будет неуклонно ползти вверх. (Недостаточно только получить знания; надо найти им приложение. Недостаточно только желать; надо делать. Гете).

oplenke.ru

Ламинирование. Необходимые материалы для ламинирования

Ламинирование – важный и ответственный этап окончательной обработки изображения. Основными задачами этого процесса являются: декорирование поверхности, придание дополнительной жесткости носителю и защита изображения от механических повреждений и негативного воздействия внешней среды. Именно этим и определяются внешний вид пленки, выбор полимерного материала, из которого произведен ламинат, его качества и свойства. Ламинирующие пленки 

• По типу поверхности пленки делятся на глянцевые, матовые и текстурированные.• Выбор толщины ламинирующего материала зависит от толщины самого носителя, требований к готовому изделию по прочности и жесткости.• От полимеров, используемых для производства ламинирующих пленок (поливинилхлорид (ПВХ), полиэфир (ПЭТ), полиолефины (ПП), поликарбонат (ПК)), зависит жесткость/пластичность, устойчивость к контактным повреждениям, способность экранировать УФ-излучение, что необходимо для защиты печатного изображения от выцветания.• Свойство пленки защищать изображение от воздействия солнечных лучей достигается за счет введения в ее состав специальных абсорбентов. Использование материалов, обладающих такими качествами, обязательно в случае печати чернилами на основе красителей (Dye Ink) и установке изображения под воздействие солнечных лучей (оконные и витринные стекла не могут гарантировать устойчивость к выцветанию, т.к. низкокачественное стекло может пропускать до 40% ультафиолета без изменения длины волны, не снижая негативного воздействия УФ-излучения).• В зависимости от способа нанесения ламинирующие материалы делятся на пленки для холодного и горячего ламинирования. Пленки для холодного ламинирования имеют высокопрозрачную клеевую систему, активизируемую давлением. Сцепление пленок для горячего ламинирования с поверхностью носителя осуществляется за счет температуры, значение которой определяется толщиной, материалом пленки и скоростью ламинирования.

Монтажные материалы 

Монтажные материалы, включающие двусторонние клеящие пленки и пленки-клеи, являются удобным средством при необходимости нанесения печатной продукции на несущие основы. Разнообразие этих материалов позволяет найти наилучшее решение при нанесении на жесткие или гибкие, прозрачные, темные или неравномерно окрашенные поверхности. Два типа клеевых систем (постоянного приклеивания и легкого удаления) дают возможность обеспечить либо прочное приклеивание к поверхностям нанесения (в том числе напольной графики), либо переносить изображение с одного места на другое без деформаций носителя. Свойства удаляемого клея обеспечивают бесследное демонтирование носителя без необходимости последующего трудоемкого  очищения поверхности от остатков клея, а пониженная начальная адгезия помогает исключить пузырение и морщение, которые могут сопровождать нанесение графики большой площади.

Изготовление жестких интерьерных знаков 

Этот наиболее популярный способ изготовления интерьерных указателей, вывесок и рекламных панно используется при оформлении торговых и выставочных залов, офисных помещений, магазинов и изготовлении штендеров.Необходимыми компонентами являются ламинирующая пленка – глянцевая, матовая или текстурированная, монтажная пленка и основа нанесения – пенокартон, вспененный ПВХ, полистирол.При монтировании знаков внутри помещений необходимо учитывать возможность интенсивного бликования. В случае невозможности перемещения источников света, вызывающих такое неудобство, лучше использовать материалы с матовой поверхностью или типа Lustre.При использовании гладких основ для нанесения изображения может использоваться монтажная двусторонняя пленка общего назначения с клеевой системой постоянного приклеивания. Если жесткая основа шероховата, пориста или с трудноудаляемыми загрязнениями, минимизировать риск отслоения изображения от основы можно с помощью монтажных материалов повышенной силы приклеивания. В любом случае необходимо попытаться привести основу в порядок.Для полного завершения работы рекомендуется торцы изделия закрыть декоративным ПВХ профилем, соответствующим толщине выбранной основы. На угловых участках профиль режется/пилится под углом 45°, и при установке образовавшиеся швы аккуратно проклеиваются.

Гибкие интерьерные знаки 

К таким изделиям относятся ламинированные плакаты, диаграммы, карты, требующие многократных монтажа/демонтажа и демонстраций. Ламинирование предпочтительно осуществлять с двух сторон. Это улучшит прочностные качества, продлит срок службы плаката и позволит без надрывов и порчи поверхности ни раз  использовать двустороннюю монтажную ленту. Двустороннее ламинирование также снижает риск самопроизвольного скручивания плаката, что часто наблюдается при одностороннем нанесении ламината. При необходимости увеличения жесткости носителя рекомендуется использовать полиэфирные пленки большой толщины (› 150 мкм).Ламинирование можно производить глянцевыми или матовыми пленками, горячим или холодным способом.

Мобильные складные конструкции 

Такие системы используются в выставочных и торговых центрах, при проведении конференций и презентаций. Мобильные складные конструкции – легкие по весу — могут храниться и транспортироваться в компактной форме и быстро разворачиваться до натуральной величины.Для их изготовления используются следующие материалы: небликующий износостойкий ламинат и непрозрачная белая пленка-подложка толщиной › 200 мкм. Эта комбинация обеспечивает носителю необходимые непрозрачность, жесткость и одновременно с этим способность легко сворачиваться в рулон. Ламинированное с обеих сторон изображение устанавливается в профильную систему, поддерживающую вертикальное положение конструкции.

Напольная графика 

Напольная графика является одним из наиболее эффективных способов размещения рекламы. Используется для изготовления нестандартных указателей и рекламных знаков в аэропортах, выставочных павильонах и магазинах.Для изготовления напольной графики используются специальные антискользящие ламинирующие пленки устойчивые к истиранию, царапанью и износу под воздействием высоких механических нагрузок. Такие материалы должны сохранять первоначальный вид поверхности в течение минимум 30 дней. Основным требованием к монтажным пленкам является  надежное сцепление с поверхностью пола и одновременно с этим бесследное удаление без применения химических и механических средств. Следует принимать во внимание, что со временем адгезия повышается (если графика была нанесена технологически правильно), и удаление может быть затруднено.Применимо как холодное, так и горячее ламинирование. Для повышения прочности и надежности графики рекомендуется ламинировать таким образом, чтобы край ламината (и монтажной пленки) выступал за контуры носителя на 5-10 мм по всему периметру.

Световые короба 

Светорассеивающая пленка BackLit фиксируется с внутренней стороны прозрачного акрилового стекла с помощью высокопрозрачной монтажной пленки.Качественное наклеивание BackLit достигается только при горизонтальном расположении жесткой основы, желательно на столе с внутренним освещением. Эта рекомендация основана на том, что пузырьки воздуха, которые могут образовываться   при нанесении, неизбежно проявятся темными пятнами при включении подсветки в коробе. Использование специального стола дает возможность исправить такие дефекты вовремя.Жесткая лицевая сторона устанавливается в короб только после нанесения на нее BackLit. Никогда не монтируйте пленку на стоящую вертикально основу.

Наружная реклама 

Для изготовления объектов наружной рекламы предпочтительно использовать специализированные носители струйной печати, не требующие ламинирования. Но при необходимости защита изображений возможна методом инкапсулирования. Инкапсулирование заключается в полной герметизации краев ламинируемого материала.Система для изготовления включает в себя прочный ламинат со свойством УФ-защиты и высококачественную монтажную пленку, позволяющую осуществлять монтаж на любую выбранную поверхность. Главное требование к монтажной пленке — устойчивость к механическим и температурным нагрузкам.

Особые случаи 

Часто возникает необходимость в ламинировании карт для эксплуатации в полевых условиях. Карты должны быть устойчивыми к истиранию, многократным перегибам, влаге, а поверхность не должна препятствовать нанесению пометок  карандашом или ручкой.В этих случаях рекомендуется использовать тонкие пластичные ламинирующие пленки с матовой поверхностью (полипропиленовые, например).

Общие рекомендации 

Ламинирование матовых и полуматовых бумаг может быть осуществлено как горячим, так и холодным способами.Для бумаг с глянцевой поверхностью, с синтетическими покрытиями, пленок и баннерных материалов рекомендуется холодное ламинирование.

Лакирование 

Лакирование – это метод защиты изображений, который до настоящего времени не получил широкого применения по ряду причин:1. Специализированные лаки для материалов струйной печати чаще всего двухкомпонентны, т. е. требуют смешивания.2. Непродолжительное время «жизни» готовой смеси, обусловленное достаточно быстрой полимеризацией и отверждением, ограничивает время работы с лаком.3. Сложность достижения равномерной по всей площади толщины лакового слоя.4. Сильный запах лакирующих средств.

Какими свойствами должны обладать лаки, если выбран метод лакирования? 

• Устойчивостью к очистителям.• Высокой устойчивостью к механическим повреждениям.• Способностью экранировать УФ-излучение.• Прозрачностью, бесцветностью и их неизменностью со временем.• Сохранением пластичности на протяжении длительного времени под воздействием высоких/низких температур, солнечных лучей и соленого воздуха.• Высокой адгезией к  поверхности.• Достаточно продолжительным сроком «жизни» в жидком состоянии, что позволит производить работы качественно, не торопясь, обеспечивая равномерность нанесения и равнотолщинность покрытия.• Оптимальной скоростью высыхания на поверхности. Период высыхания во многом зависит от температуры и влажности окружающего воздуха.• Совместимостью с поверхностью нанесения.Чаще всего основой лаковых материалов для подобных задач являются акрилово-полиуретановые дисперсии, компоненты которых удовлетворяют всем вышеперечисленным требованиям.

arb-reklama.com

полезная информация и советы по укладке, варианты как постелить ламинат самостоятельно

Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Полезная информация! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

  • Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
  • Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
  • Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
  • Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
  • Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

  • Древесины любых пород;
  • Керамической плитки;
  • Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

  • Необходимую жесткость;
  • Теплоизоляцию;
  • Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

  • Коммерческую группу;
  • Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

  • Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
  • Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
  • Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

  • ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
  • Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
  • Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
  • Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить, что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

Процесс производства

  • Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
  • Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
  • После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
  • Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

  • Декоративный слой;
  • Поверхностно-защитный слой;
  • Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

  • Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
  • Можно сэкономить на производстве панелей;
  • Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.

Похожие статьи

Автор статьи:Дмитрий Степин

www.laminatguru.com