Адсорберы устройство и принцип действия


Адсорберы периодического действия - Справочник химика 21

    Через адсорбер периодического действия за один период проходит 200 м паровоздушной смеси с концентрацией диэтилового эфира Снач = 0,006 кг/м . Температура процесса 20 °С, давление атмосферное, скорость потока паровоздушной смеси 13 м/мин, концентрация смеси после выхода из адсорбера Ска = = 310- кг/м . В качестве поглотителя используют активный уголь с й, = = 0,004 мм и насыпной плотностью 500 кг/м Высота слоя угля Н — 0,7 м. [c.223]

    АДСОРБЕРЫ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА [c.724]

    Для проведения адсорбции непрерывным способом применяют установки, состоящие из нескольких адсорберов периодического действия, в которых попеременно происходят адсорбция и вспомогательные операции (десорбция и сушка). Число адсорберов должно быть равным или кратным двум. Для работы таких установок необходимо соблюдение условия, [c.723]

    Расчеты адсорберов периодического действия с неподвижным адсорбентом могут выполняться в следующем порядке. [c.391]

    В адсорберах периодического действия также имеет место износ адсорбента в результате давления вышележащего слоя адсорбента и условий десорбции. Из этих соображений высоту насыпного слоя в периодических адсорберах принимают обычно не более 3 м. [c.277]

    Адсорберы со стационарным кипящим слоем адсорбента. В таких адсорберах периодического действия, в отличие от адсорберов с неподвижным зернистым слоем адсорбента, вследствие интенсивного перемешивания концентрация поглощаемого вещества во всем слое адсорбента одинакова, является только функцией времени Х=/(т) и не изменяется по высоте аппарата. [c.729]

    На процесс адсорбции оказывают существенное влияние температура, давление и ряд других факторов. С повышением температуры активность адсорбента снижается. При снижении температуры процесс адсорбции улучшается. Оптимальной температурой адсорбции считается 20—25° С. С повышением давления облегчается доступ молекул гаЗа в поры адсорбента, увеличивается концентрация углеводородов в единице объема газа и тем самым повышается степень извлечения компонентов из газовой смеси. Адсорбцию проводят при давлении 4—6 ат. Адсорбция углеводородных газов зависит от химического и фракционного состава и молекулярного веса компонентов. Олефиновые углеводороды при прочих равных условиях адсорбируются лучше, чем парафиновые. Высокомолекулярные углеводороды одного и того же ряда адсорбируются более активно и вытесняют ранее адсорбированные низкомолекулярны соединения. Адсорбцию проводят как в адсорберах периодического действия с неподвижным (стационарным) слоем зерненого поглотителя, так и в адсорберах с непрерывно движущимся слоем адсорбента. В последних газовую смесь пропускают через аппарат до полного насыщения адсорбента, после чего газовую смесь переводят для поглощения в адсорбер со стационарным слоем, а в первом производят десорбцию поглощенных углеводородов перегретым до 250° С водяным паром. Отогнанные углеводороды конденсируются, отделяются от воды и, так же как при абсорбции, подвергаются ректификации. После отгонки углеводородов адсорбент сушат и охлаждают, пропуская через него сухой газ, выходящий из работающего адсорбера. Продолжительность работы адсорбера на стадии поглощения газов 45—60 мин. В начале поглощения температура адсорбента 50° С, а к концу процесса температура в связи с выделением тепла адсорбции поднимается до 70° С. [c.216]

    Для расчета адсорберов периодического действия обычно исследуют динамическую активность адсорбента, которая несколько ниже, чем величина равновесной статической активности при данном парциальном давлении извлекаемых паров и газов. [c.156]

    Процесс адсорбции до последнего времени проводили в адсорберах периодического действия со стационарным слоем адсорбента в нем. В настоящее время начинают применять в промышленности аппараты противоточного типа а) со сплошным движущимся сверху вниз слоем гранулированного адсорбента и несколькими промежуточными распределительными тарелками, обеспечивающими равномерное распределение потоков адсорбента и газа аппарат комбинированный, включающий как зоны адсорбции, так и. зоны десорбции б) многоступенчатые с псев-доожиженным слоем порошкообразного или гранулированного адсорбента, краткое описание которых приводится в литературе [3]. [c.402]

    Разделение газа в адсорберах периодического действия 251 [c.251]

    В настояшее время на адсорбционных установках подготовки газа к дальнему транспорту и подготовке газа к дальнейшей переработке применяются вертикальные адсорберы периодического действия. Поток осушаемого газа движется фронтом перпендикулярно к оси аппарата по направлению оси. Отношение высоты слоя адсорбента к диаметру больше единицы и составляет 1.3 - 1,5. Одним из основных параметров работы схем адсорбционной осушки газа является гидравлическое сопротивление адсорберов. С возрастанием гидравлических сопротивлений снижаются расходы осушаемого газа, сокращается срок безкомпрессориого периода эксплуатации. Вследствие этого существует необходимость увеличения коэффициента сжатия на ДКС. Как показывает опыт работы установок на месторождении Медвежье, потери давления в отдельных адсорберах при высоте слоя 3,5 метра могут достигать 0,7-0.8 МПа. что составляет потерю давления до 0-20% и, соответственно, такое же увеличение коэффициента сжатия ДКС. Рост гидравлического сопротивления происходит из-за разрушения адсорбента по естественным причинам и несоблюдения режимов эксплуатации адсорберов. Анализ работы новых адсорберов фронтального типа производительностью 10 млн.н..м /сут для месторождения Ямала показывает, что для осушки и извлечения углеводородов необходимо и меть аппараты диаметром 3,6 м и высотой слоя 8- [c.32]

    Адсорберы периодического действия могут иметь вертикальное или горизонтальное расположение адсорбента. В вертикальном варианте адсорбент помещается между двумя сетками или перфорированными листами с толщиной слоя не более 100 мм (рис.5.47 а,б). Ввиду невысокой сорбционной емкости тонкие слои адсорбента используют при обработке газов с низкой концентрацией загрязнителя. [c.386]

    К числу основных недостатков адсорберов периодического действия относятся неполное использование адсорбционной емкости адсорбентов (этот недостаток устраняется при использовании батареи последовательно отключаемых аппаратов) и низкая [c.624]

    В качестве примеров адсорберов периодического действия могут быть рассмотрены вертикальный, горизонтальный, кольцевой, с теплообменными элементами, с прижимными устройствами. В вертикальных ашира-тах отношение высоты слоя к диаметру аппарата больше единицы. Основным узлом подобных устройств является вертикальный металлический цилиндрический корпус с газораспределительной решеткой. Существует значительное количество различных конструктивных [c.43]

    Принципы аппаратурного оформления процессов адсорбции и десорбции. Адсорбер периодического действия представляет собой емкость с перфорированной горизонтальной перегородкой, поддерживающей слой адсорбента. Обычно процессы адсорбции и десорбции проводятся без выгрузки адсорбента. Поэтому предусматривается подача и отвод десорбирующего агента (нагретого газа или пара). Значительную сложность представляет организация непрерывного процесса адсорбции из-за трудностей транспортировки твердой фазы. В этом отношении аппаратурное оформление процессов адсорбции имеет много общего с аппаратурным оформлением процессов экстракции в системах твердое тело — жидкость. Для транспортировки адсорбентов в плотном слое используются аппараты, по принципу устройства аналогичные применяемым для проведения процессов экстракции. [c.520]

    Адсорберы с неподвижным слоем поглотителя представлены на рис. 167. Адсорбер периодического действия вертикального гипа (рис. 167, а) состоит из цилиндрического корпуса 4 с коническими крышками, имеющего перфорированную решетку (ложное днище) 5, на которую загружается слой адсорбента 3. Парогазовая сме ь подается через штуцер 7 и проходит через слой адсорбента, где из нее извлекается распределенное вещество. Чистый газ удаляется через штуцер 9. После того как будет достигнуто динамическое равновесие и адсорбент поглотит определенное количество растворенного вещества, заканчивается первая стадия процесса адсорбции. [c.193]

    Мощная ТЭЦ выбрасывает в окружающую среду 150 000 (н)м ч дымовых газов. Определите продолжительность стадии поглощения адсорберов периодического действия, очищающих эти газы от сернистого ангидрида (SOj), если OHif заправлены 26,0 т силикагеля КСМ, адсорбционная емкость ко торого по SOj составляет 16,5 % от массы адсорбента, СЗДвР  [c.95]

    Расчет адсорберов периодического действия. В аппаратах периодического действия с неподвижным слоем адсорбента высотой L процесс собственно сорбции протекает в две стадии. Первая стадия считается с момента начала пропускания газовой смеси через слой адсорбента до полного насыщения нижних слоев адсорбента, В течение этой стадии на какой-то высоте слоя адсорбента называемой работающей высотой, происходит патный переход распределяемого между фазами вещества из газовой фазы в адсорбент и газовая смесь выходит из адсорбера, будучи полностью освобождена от поглощаемого адсорбентом вещества. [c.539]

    Снижение до нормы содержания высших углеводородов в сжиженном газе, полученном на установках с адсорберами периодического действия, и одновременное получение стабильного бензина возможно только после включения в схему специальных стабилизационных и газофракционируюш,их установок [7]. [c.258]

    В заключение следует отметить, что адсорберы периодического действия с исевдоожиженными слоями адсорбента не нашли применения в промышленной практике (за ис--ключением некоторых случаев ионообменной технологии). Основной причиной этого является быстрое использование адсорбционной емкости низких слоев и невозможность создания устойчивого гидродинамического режима псевдоожижения достаточно высоких слоев. Однако исследования адсорбции в периодически действующих аппаратах с псевдоожиженным слоем позволяют выяснить принципиальную возможность проведения процесса в данной системе адсорбтив— адсорбент и изучить его кинетику. При этом можно оценить порядок величин коэффициентов массообмена, а также установить границы лимитирующего диффузионного сопротивления в зависимости от степени отработки слоя и гидродинамической обстановки в нем. Эти результаты могут быть использованы и в случае изучения массообмена при адсорбции в непре-рывподействующих аппаратах с псевдоожи-л[c.212]

    Основные характеристики и области нримененил некоторых адсорберов периодического действия системы ВТР [c.287]

    Адсорберы периодического действия в простейшем виде представляют собой вертикальные (рис. ХП1-4, а) или горизонтальные (рис. ХП1-4, б) цилиндры, снабженные опор но-распределительными решетками, покрытыми густой сеткой или пористыми керамическими плитами. Разделяемая, осушаемая или очищаемая парогазовая смесь проходит через слой адсорбента, лежащий на решетке, снизу вверх (рис. ХП1-4, а) или сверху вниз (рис. ХП1-4, б). В аппаратах предусмотрены штуцеры для входа и выхода исходной и очищенной смесей, используемые обычно для входа и выхода десорбирующего или осушающего потока. В случаях, когда десорбция производится перегреггым [c.623]

chem21.info

Устройство и принцип действия адсорберов

    Одними из первых адсорбционных аппаратов, освоенных в промышленных условиях, были адсорберы с неподвижным плотным слоем. Простота устройства и надежность работы обусловили широкое использование аппаратов этого типа и в настоящее время, несмотря на ряд недостатков. Принцип действия адсорберов с неподвижным слоем заключается в пропускании жидкости, содержащей органическое загрязнение, через неподвижный плотный зернистый слой, который адсорбирует растворенные вещества, переносимые потоком. Существуют также аппараты непрерывного действия с движущимся плотным слоем. В верхнюю часть их непрерывно подается адсорбент, который движется сверху вниз обычно без нарушения контакта между частицами, а снизу подается раствор с определенной начальной концентрацией раствора. В задачу расчета таких аппаратов входит определение времени работы аппарата до появления проскоковой концентрации (в аппаратах периодического действия), степени использования адсорбента, размеров аппарата и т. д. [c.128]

    Устройство И принцип действия адсорберов [c.203]

    Покажите устройство и принцип действия адсорберов с неподвижным слоем адсорбента. [c.212]

    Покажите устройство и принцип действия адсорберов с псевдоожиженным и плотным движущимся слоями адсорбента. [c.212]

    Конечно, здесь описывается только принцип действия адсорбера с кипящим слоем практически такие устройства весьма сложны, требуют точного регулирования, в ряде случаев — автоматического. [c.87]

    Для интенсификации процесса замачивания активного угля на ряде действующих установок адсорбционной очистки сточных вод в США горячий активный уголь, выгруженный из печей регенерации, подают в воду (рис. 1-15), где происходит одновременно его охлаждение и подготовка к работе в адсорбере. В этом случае, однако, возможно повышенное разрушение гранул адсорбента в результате значительных температурных напряжений, поэтому на практике нередко используют обработку активного угля паром. На рис. У1-16 показано загрузочное устройство [20], в котором для ускорения подготовки адсорбента под бункером 1 размещен коллектор 2 с патрубками 3 для подвода пара и отвода конденсата. После подготовки адсорбента жидкость отделяют от адсорбента через сетки 4 в выпускной части 5 бункера через коллектор 2. Сборное устройство 6 для отвода очищенной воды выполнено в виде кольца с перфорированной поверхностью, защищенной сеткой 7, не пропускающей зерна активного угля. Внутри кольцевого коллектора установлен барботер для периодической подачи воздуха (воды) и очистки таким образом перфорированной поверхности от взвешенных веществ или мелких зерен угля. По такому же принципу выполнено дренажное устройство (рис. VI-17), которым оборудованы промышленные адсорбционные аппараты с движущимся слоем на станции очистки сточных вод г. Южное Тахо и в округе Оранж (США). [c.154]

    Одна из разновидностей конструкции загрузочного устройства при мокром способе дозирования описана нами ранее (см. рис. VI-14). Другой вариант устройства [41] показан на рис. VI-30. Принцип его действия основан на саморегулировании количества подаваемого материала. Для этого в расширенной части 1 аппарата размещена вертикальная перегородка 2, выполненная в виде открытого с обеих сторон цилиндра, а загрузочные патрубки 3 установлены в пространстве между перегородкой и корпусом аппарата. При работе аппарата в зоне между перегородкой и корпусом сорбент не псевдоожижается, образуя плотный слой, который перекрывает загрузочные патрубки. По мере выгрузки нз адсорбера отработанного активного угля снижается уровень псевдоожиженного слоя, и зернистый материал под действием силы тяжести опускается в аппарат, освобождая загрузочные патрубки. В этот период происходит догрузка нужного количества адсорбента пока вновь не образуется плотный слои, запирающий загрузочные патрубки. [c.170]

    Принципы аппаратурного оформления процессов адсорбции и десорбции. Адсорбер периодического действия представляет собой емкость с перфорированной горизонтальной перегородкой, поддерживающей слой адсорбента. Обычно процессы адсорбции и десорбции проводятся без выгрузки адсорбента. Поэтому предусматривается подача и отвод десорбирующего агента (нагретого газа или пара). Значительную сложность представляет организация непрерывного процесса адсорбции из-за трудностей транспортировки твердой фазы. В этом отношении аппаратурное оформление процессов адсорбции имеет много общего с аппаратурным оформлением процессов экстракции в системах твердое тело — жидкость. Для транспортировки адсорбентов в плотном слое используются аппараты, по принципу устройства аналогичные применяемым для проведения процессов экстракции. [c.520]

    Аппараты с плотным движущимся слоем по принципу перемещения активного угля в колонне можно подразделить на две группы. К первой группе относятся адсорберы, в которых уголь перемещается навстречу потоку очищаемой сточной воды под действием силы тяжести. Ко второй группе относятся аппараты, в которых перемещение слоя адсорбента обеспечивается различными механическими устройствами. В аппаратах, относящихся к обеим группам, подача свежего и выгрузка отработанного адсорбента может осуществляться непрерывно или периодически отдельными порциями. Следует отметить, что в технологии очистки воды и сточных вод обычно применяют аппараты, в которых сорбент движется под действием силы тяжести. Конструкция одного из аппаратов этого типа, работающего в противоточном режиме с нериодйческой подачей адсорбента, приведена на рис. У1-5. Адсорбер разработан и запатентован фирмой Америкэн Поташ энд Кэмикэл Корпорейшн [12] для про- [c.147]

chem21.info

Адсорберы и десорберы - Справочник химика 21

    АБСОРБЕРЫ, АДСОРБЕРЫ И ДЕСОРБЕРЫ [c.156]

    Абсорберы, адсорберы и десорберы. Процесс абсорбции состоит в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Путем абсорбции проводят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов. [c.136]

    Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

    На продувку цеолита в адсорбер и десорбер, а также в транспортные линии и стояки адсорбера подают продувочный газ. [c.205]

    На рнс. XIV-10 приведена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер / и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий нз десорбера регенерированный поглотитель увлекается пото- [c.577]

    В большинстве случаев адсорберы и десорберы— колонные аппараты. Наиболее сложны аппараты непрерывного действия — адсорберы с движущимися зернистым адсорбентом и адсорберы с кипящим слоем адсорбента. [c.158]

    Процесс непрерывной адсорбционной очистки масел на установке 65/1 по проекту предполагает равномерную работу и истечение адсорбента из адсорбера и десорбера. [c.147]

    С нижней тарелки адсорбера уголь, содержащий поглощенные вещества, поступает в десорбер-осушитель 3. Адсорбер и десорбер-осушитель отделены друг от друга двумя вращающимися затворами. Десорбер-осушитель состоит из двух частей — верхней десорбционной секции А и нижней секции В, в которой происходит осушка влажного угля после десорбции. Десорбцию производят перегретым паром, подаваемым в нижнюю часть десорбционной секции Л и проходящим ее в направлении снизу вверх — противотоком углю. [c.308]

    ВОЗМОЖНЫЕ АВАРИИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АБСОРБЕРОВ, АДСОРБЕРОВ И ДЕСОРБЕРОВ [c.117]

    Периодическая и непрерывная адсорбция и типы адсорберов. Процессы адсорбции и десорбции осуществляют по периодической и непрерывной схемам. В общем случае периодический процесс состоит из следующих циклов адсорбции, выделения из адсорбента адсорбированного вещества, сушки и охлаждения адсорбента. При этом один и тот же аппарат может попеременно выполнять функции адсорбера и десорбера. [c.77]

    Наиболее часто на практике используется первая схема — с вертикально-последовательным расположением адсорбера и десорбера. [c.23]

    При использовании метода взвешенного слоя особые требования предъявляются к промышленным адсорбентам. Одним из важнейших качеств адсорбента является его повышенная механическая прочность, обеспечивающая минимальный износ при истирании как адсорбента, так и материала, из которого изготовлена аппаратура. Это обстоятельство влияет на схему организации процесса. Обычно стадия десорбции во взвешенном слое проводится в замкнутом цикле при вертикально-последовательном расположении адсорбера и десорбера (см. рис. 8,а), однако в этом случае проис- [c.26]

    Аппараты для проведения различных технологических процессов во взвешенном слое отличаются по целевому назначению адсорберы и десорберы, сушилки, обжиговые печи, реакторы и т. д В зависимости от механизма технологического процесса применяют одно- или многоступенчатые аппараты (в последних значительно уменьшено или отсутствует обратное перемешивание газового потока). [c.55]

    Адсорберы с движущимся слоем адсорбента также применяготси для адсорбционного разделения газов и жидкостей. В отличие от адсорберов со стационарным слоем адсорбента здесь процесс адсорбции и десорбции ведется непрерывно, а аппарат состоит из двух частей — адсорбера и десорбера, причем эти аппараты нередко совмещаются в общем корпусе. [c.258]

    В установке с тарельчатыми адсорбером и десорбером с перегрузкой угля снизу вверх вручную, минуя пневмотранспорт. Результаты опытов по истиранию сорбентов приведены в таблице. [c.376]

    На рис. Х1У-10 при едена схема установки, в которой и адсорбция и десорбция осуществляются в псевдоожиженном слое поглотителя. Адсорбер / и десорбер 2 имеют цилиндрический корпус с коническим днищем. Выходящий из десорбера регенерированный поглотитель увлекается потоком исходной паро-газовой смеси и подается в адсорбер по трубе 3. Скорость газа в адсорбере должна быть такой, чтобы зернистый поглотитель находился в нем в псевдоожиженном состоянии. [c.609]

    Рнс. 8-9. Схема установки очистки газового потока от с использованием адсорберов и десорберов непрерывного действия, выполненных в виде вращающихся горизонтальных барабанов  [c.192]

    Успешно применяется движущийся слой адсорбента в горизонтальных вращающихся барабанах (адсорберах и десорберах). На рис. 5-9 представлена схема установки очистки отходящих газов от ЗОг силикагелем [131 ]. Отходящий газ после предварительного охлаждения поступает с температурой 100 °С в полые башни 1, орошаемые циркулирующей водой, в результате чего [c.192]

    На рис. 1 изображена принципиальная схема адсорбционного аппарата. В конструктивном отношении адсорбер и десорбер не отличаются друг [c.244]

    Непрерывный процесс выделения к-нарафинов внедрен на опытно-промышленной установке. Производительность установки по сырью составляет 150 т/с. Количество цеолита, загруженного в систему, 40 т. Циркуляция цеолита между адсорбером и десорбером до 160 т/ч. Технологический режим работы опытно-промышленной установки близок к режиму пилотной установки. В качестве сырья на установке используются [c.178]

    I — адсорбер И — десорбер 1 — колпачковые тарелки 2 — переток 3 — ситчатые тарелки  [c.31]

    Эксперименты вшюлненн в режимах (табл.2), близких к применяемым в процессе выделения н-парафинов из фракции парафиновых нефтей [2], но отличаются повышенной температурой стадии регенерации адсорбента (460°С против 430) и уменьшенной кратностью циркуляция цеолита между адсорбером и десорбером (13-14 против 16-18). [c.44]

    Принцип действия ГТУ адсорбционного цикла состоит в следующем. В рабочее тело — инертный газ — вводится твердая фаза в виде мелкодисперсной пыли, способной адсорбировать этот газ. Так как адсорбция происходит при более низких температурах, чем десорбция, то перед компрессором часть газа поглотится твердой фазой, а в тракте перед турбиной выделится из нее. Таким образом, через компрессор пройдет меньшее количество газа, чем через турбину, соответственно изменится соотношение работ турбины и компрессора, что приведет к увеличению к.и.д. установки. По сравнению с обычным замкнутым циклом ГТУ в контуре ГТУ адсорбционного типа появляются два новых элемента — адсорбер и десорбер. Принципиальная схема ГТУ адсорбционного замкнутого цикла приведена на рнс. I, А, диаграмма 7 -5 цикла изобралсена на рис. 1, б. [c.91]

    Анализируя эти данные, без особой погрешности можно црийти к выводу, что уменьшение габаритной характеристики машин и сокращение наиболее дорогой поверхности — огневого подогревателя в адсорбционном цикле — окупит удорожание редуктора в связи с ростом числа оборотов установки, незначительное удорожание холодильника и устройство адсорбера и десорбера. Таким образом, увеличение к.п.д. установки на 6% произойдет без каких-либо дополнительных капитальных затрат. [c.98]

    В адсорберах и десорберах, работающих со взвешенным слоем, а также при пневмотранспорте порошкообразных материалов о о вертикальным трубам расчет гидравлического сопротивления затрудняется тем, что порозиость слоя меняется по высоте. [c.283]

    В. Н. Лепилиным, П. Г. Романковым и Н. А. Лихаревым разработана схема адсорбционно-десорбционной установки, предусматривающая проведение в псевдоожиженном слое как процесса адсорбции, так и десорбции (рис. VIII. 12). Адсорбер / и десорбер 2 одинаковы по конструкции и представляют собой колонные тарельчатые аппараты с центральными переточными трубами. Насыщенный адсорбент из адсорбера перетекает в десорбер, в [c.438]

    Известны следуюшие схемы взаимного расположения адсорбера и десорбера (рис. 8) 1) вертикально-последовательная 2) го-ризонтально-перекрестная и 3) горизонтально-последовательная. [c.23]

    Первая схема является наиболее простой в ней адсорбер располагается над десорбером, осуществляется противоток газа и адсорбента (и его обратный транспорт). Недостатком такой компоновки является большая высота установки. Вторая и третья схемы свободны от этого недостатка — в них адсорбер и десорбер расположены на одинаковой высоте. При горизонтально-перекрестной компоновке предусматриваются две транспортных линии, при горизонтально-последовательной — одца, в которой совмещены десорбция и обратный транспорт адсорбента. Это, однако, не всегда осуществимо, так как требует точного регулирования времени пребывания адсорбента в системе. [c.23]

    В первоначально разработанной и испытанной в малом масштабе схеме процесса, осуществленной в лаборатории и на опытной базе, операции адсорбции и десорбции проводились в двух колоннах, установ.т1енных на равных отметках. Адсорбент из адсорбера подавался в верх десорбера, где в противотоке промывался чистым растворителем. При таком расположении аппаратов перевод пульпы из одной колонны в другую требовал специальных устройств. Позже перешли к размещению адсорбера и десорбера по одной вертикальной оси и конструктивному объединению их в одном аппарате по схеме, опробованной в укрупненно-лабораторных условиях Л. Г. Жердевой и И. А. Михайловым [3]. [c.128]

    Метод обрел множество конструктивнотехнологических решений. В одних аппаратах применяют перегородки на пористой керамической основе, покрытой слоем палладиевой глазури толщиной 2 мкм. Такая перегородка длительно работает при 1200° и давлении до 70 ат. В установке другого типа находящийся в псевдоожиженном состоянии палладиевый порошок движется между адсорбером и десорбером десорбция осуществляется током чистейшего водорода, нагретого до 200° В аппарате третьего типа сорбирует палладиевая стружка при 170—250°, а десорбция идет вслед за резким снижением давления водорода. Применяются и палладиевые листы на никелевой сетке. [c.105]

    Схема адсорбциопно-десорбционного процесса в данном случае не отличается от ранее рассмотренных, за исключением работы отдельных контактных ступеней в адсорбере и десорбере, состоящих из двух тарелок барботажной и сепарационной [8]. [c.196]

chem21.info

Устройство и принцип действия адсорберов

Машиностроение Устройство и принцип действия адсорберов

просмотров - 181

Процессы адсорбции проводятся в основном следующими способами: 1) с неподвижным слоем адсорбента; 2) с движущимся слоем адсорбента; 3) с псевдоожиженным слоем адсорбента.

8.5.1. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента

Наибольшее распространение в промышленности находят вертикальные и горизонтальные адсорбционные аппараты с неподвижным слоем (рис. 8.2).

Рис. 8.2. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента:

а – вертикальный; б – горизонтальный; 1 – корпуса;

2 – опорно-распределительные решетки; 3 – люки для выгрузки адсорбента; 4 – люки для загрузки адсорбента

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента являются аппаратами периодического действия. Вертикальный и горизонтальный адсорберы имеют корпус 1 со слоем адсорбента͵ находящимся на опорно-распределительной решетке 2. Исходная газовая смесь проходит через слой адсорбента сверху вниз. При десорбции водяным паром его подают через нижний штуцер, конденсат отводится через штуцер в днище, а пар вместе с десорбированным веществом уходит через штуцер в крышке. Загрузка и выгрузка адсорбента производятся через люки 4 и 3. Основной недостаток горизонтальных адсорберов – неравномерное распределœение потоков по сечению адсорбента и образование застойных зон. Несмотря на простоту конструкции и малое гидравлическое сопротивление, эти адсорберы не нашли широкого применения в промышленности.

Вертикальные адсорберы применяют для адсорбции газов в случае малой и средней производительности. Для обработки больших объемов газов (порядка 30000 м3/ч и выше) используют горизонтальные и кольцевые (здесь не представлены) адсорберы, обладающие незначительным гидравлическим сопротивлением.

Несмотря на периодичность работы аппаратов с неподвижным слоем, адсорбционные установки работают непрерывно, в них включают несколько адсорберов, причем их число определяется в соответствии с продолжительностью адсорбционно-десорбционного цикла. Схема такой рекуперационной установки представлена на рис. 8.3.

Исходную газовую смесь подают в адсорбер 1, заполненный активным углем. После насыщения слоя в адсорбере 1 его переключают на стадию десорбции, а исходную смесь направляют в адсорбер 2. Адсорбент регенерируют острым динамическим водяным паром, подаваемым в нижнюю часть адсорбера. Динамический пар уносит пары адсорбата в конденсатор 3. Конденсат адсорбата в смеси с водой идет далее на разделœение. Сушку адсорбента производят горячим воздухом, подаваемым в адсорбер через калорифер 4. Охлаждают адсорбент атмосферным воздухом, подаваемым по обводной линии.

Число стадий цикла работы адсорбционной установки может составить четыре (адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение), три (адсорбция, десорбция, сушка или охлаждение) или две (адсорбция, десорбция). Двухстадийными являются короткоцикловые безнагревные адсорбционные установки, служащие для очистки и разделœения газов (рис. 8.4).

Газовая смесь поступает под небольшим давлением в адсорбер 1, где в течение нескольких минут происходит преимущественная адсорбция одного из компонентов. После этого из адсорбера 1 под вакуумом десорбируют и откачивают поглощенный компонент, в то время как адсорбер 2 работает на стадии адсорбции.

  Рис. 8.3. Схема рекуперационной адсорбционной установки: 1, 2 – адсорберы; 3 – конденсатор водяного пара и паров десорбированного вещества; 4 – калорифер; 5 – конденсато- отводчик

Рис. 8.4. Схема короткоцикловой безнагревной адсорбционной

установки (1, 2 – адсорберы)

Короткоцикловые адсорбционные установки отличаются ком-актностью и малой энергоемкостью, поскольку отсутствует подвод теплоты на стадии десорбции. Применение таких установок ограничено системами, в которых адсорбционное равновесие характеризуется пологими изотермами адсорбции.

Читайте также

  • - Устройство и принцип действия адсорберов

    Процессы адсорбции проводятся в основном следующими способами: 1) с неподвижным слоем адсорбента; 2) с движущимся слоем адсорбента; 3) с псевдоожиженным слоем адсорбента. 8.5.1. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента Наибольшее распространение в промышленности... [читать подробенее]

  • - Устройство и принцип действия адсорберов

    Процессы адсорбции проводятся в основном следующими способами: 1) с неподвижным слоем адсорбента; 2) с движущимся слоем адсорбента; 3) с псевдоожиженным слоем адсорбента. 8.5.1. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента Наибольшее распространение в промышленности... [читать подробенее]

  • oplib.ru

    Устройство и принцип действия адсорберов

    Процессы адсорбции проводятся в основном следующими способами: 1) с неподвижным слоем адсорбента; 2) с движущимся слоем адсорбента; 3) с псевдоожиженным слоем адсорбента.

    8.5.1. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента

    Наибольшее распространение в промышленности находят вертикальные и горизонтальные адсорбционные аппараты с неподвижным слоем (рис. 8.2).

    Рис. 8.2. Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента:

    а – вертикальный; б – горизонтальный; 1 – корпуса;

    2 – опорно-распределительные решетки; 3 – люки для выгрузки адсорбента; 4 – люки для загрузки адсорбента

    Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента являются аппаратами периодического действия. Вертикальный и горизонтальный адсорберы имеют корпус 1 со слоем адсорбента, находящимся на опорно-распределительной решетке 2. Исходная газовая смесь проходит через слой адсорбента сверху вниз. При десорбции водяным паром его подают через нижний штуцер, конденсат отводится через штуцер в днище, а пар вместе с десорбированным веществом уходит через штуцер в крышке. Загрузка и выгрузка адсорбента производятся через люки 4 и 3. Основной недостаток горизонтальных адсорберов – неравномерное распределение потоков по сечению адсорбента и образование застойных зон. Несмотря на простоту конструкции и малое гидравлическое сопротивление, эти адсорберы не нашли широкого применения в промышленности.

    Вертикальные адсорберы применяют для адсорбции газов в случае малой и средней производительности. Для обработки больших объемов газов (порядка 30000 м3/ч и выше) используют горизонтальные и кольцевые (здесь не представлены) адсорберы, обладающие незначительным гидравлическим сопротивлением.

    Несмотря на периодичность работы аппаратов с неподвижным слоем, адсорбционные установки работают непрерывно, в них включают несколько адсорберов, причем их число определяется в соответствии с продолжительностью адсорбционно-десорбционного цикла. Схема такой рекуперационной установки представлена на рис. 8.3.

    Исходную газовую смесь подают в адсорбер 1, заполненный активным углем. После насыщения слоя в адсорбере 1 его переключают на стадию десорбции, а исходную смесь направляют в адсорбер 2. Адсорбент регенерируют острым динамическим водяным паром, подаваемым в нижнюю часть адсорбера. Динамический пар уносит пары адсорбата в конденсатор 3. Конденсат адсорбата в смеси с водой идет далее на разделение. Сушку адсорбента производят горячим воздухом, подаваемым в адсорбер через калорифер 4. Охлаждают адсорбент атмосферным воздухом, подаваемым по обводной линии.

    Число стадий цикла работы адсорбционной установки может составить четыре (адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение), три (адсорбция, десорбция, сушка или охлаждение) или две (адсорбция, десорбция). Двухстадийными являются короткоцикловые безнагревные адсорбционные установки, служащие для очистки и разделения газов (рис. 8.4).

    Газовая смесь поступает под небольшим давлением в адсорбер 1, где в течение нескольких минут происходит преимущественная адсорбция одного из компонентов. После этого из адсорбера 1 под вакуумом десорбируют и откачивают поглощенный компонент, в то время как адсорбер 2 работает на стадии адсорбции.

    Рис. 8.3. Схема рекуперационной адсорбционной установки:1, 2 – адсорберы;3 – конденсатор водяного пара и паров десорбированного вещества;4 – калорифер;5 – конденсато-отводчик

    Рис. 8.4. Схема короткоцикловой безнагревной адсорбционной

    установки (1, 2 – адсорберы)

    Короткоцикловые адсорбционные установки отличаются ком-актностью и малой энергоемкостью, поскольку отсутствует подвод теплоты на стадии десорбции. Применение таких установок ограничено системами, в которых адсорбционное равновесие характеризуется пологими изотермами адсорбции.

    Внимание, только СЕГОДНЯ!

    36master.ru

    Устройство и принцип действия адсорберов

    из "Процессы и аппараты химической технологии Часть 2"

    Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента. Наибольшее распространение в промышленности находят вертикальные и горизонтальные адсорбционные аппараты с неподвижным слоем (рис. 20-6). [c.203] Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента являются аппаратами периодического действия. Вертикальный и горизонтальный адсорберы имеют корпус I со слоем адсорбента, находящимся на опорно-распределительной решетке 2. Исходная газовая смесь проходит через слой адсорбента сверху вниз. При десорбции водяным паром его подают через нижний штуцер, конденсат отводится через штуцер в днище, а пар вместе с десорбированным веществом уходит через штуцер в крышке. Загрузка и выгрузка адсорбента производятся через люки 4 тл 3. [c.203] Вертикальные адсорберы применяют для адсорбции газов в случае малой и средней производительности. Для обработки больших объемов газов (порядка 30000 м /ч и выше) используют горизонтальные и кольцевые (здесь не представлены) адсорберы, об-ладаюпще незначительным гидравлическим сопротивлением. [c.203] В соответствии с продолжительностью адсорбционно-десорбцион-ного цикла. [c.204] Схема рекуперационной установки представлена на рис. 20-7. [c.204] Исходную газовую смесь подают в адсорбер I, заполненный активным углем. После насыщения слоя в адсорбере I его переключают на стадию десорбции, а исходную смесь направляют в адсорбер 2. Адсорбент регенерируют острым динамическим водяным паром, подаваемым в нижнюю часть адсорбера. Динамический пар уносит пары адсорбата в конденсатор 3. Конденсат адсорбата в смеси с водой идет далее на разделение. Сушку адсорбента производят горячим воздухом, подаваемым в адсорбер через калорифер 4. Охлаждают адсорбент атмосферным воздухом, подаваемым по обводной линии. [c.204] Число стадий цикла работы адсорбционной установки может составить четыре (адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение), три (адсорбция, десорбция, сушка или охлаждение) или две (адсорбция, десорбция). Двухстадийными являются короткоцикловые безнагре-вные адсорбционные установки, служащие для очистки и разделения газов (рис. 20-8). [c.204] Газовая смесь поступает под небольшим давлением в адсорбер I, где в течение нескольких минут происходит преимущественная адсорбция одного из компонентов. После этого из адсорбера 1 под вакуумом десорбируют и откачивают поглощенный компонент, в то время как адсорбер 2 работает на стадии адсорбции. [c.204] Короткоцикловые адсорбционные установки отличаются компактностью и малой энергоемкостью, поскольку отсутствует подвод теплоты на стадии десорбции. Применение таких установок ограничено системами, в которых адсорбционное равновесие характеризуется пологими изотермами адсорбции. [c.205] Адсорберы с псевдоожиженным и плотно движущимся слоем адсорбента. Периодичность работы каждого адсорбера в установках, включающих аппараты с неподвижным слоем, делает их громоздкими (за исключением короткоцикловых) и создает трудности при их автоматизации. Этих недостатков лишены адсорберы непрерывного действия с псевдоожиженным и плотным движущимся слоем адсорбента. Внедрение этих установок в промышленность сдерживается из-за недостаточной прочности адсорбентов, подвергающихся в псевдоожиженном и движущемся слоях интенсивному измельчению. [c.205] Аппараты с псевдоожиженным слоем адсорбента в целях снижения продольного перемешивания секционированы по высоте. Их устройство аналогично барботажным тарельчатым колоннам. [c.205] Многоступенчатый адсорбер с псевдоожиженным слоем (рис. 20-9) состоит из ряда секций, расположенных в цилиндрическом корпусе 1. Секции разделены распределительными решетками 2. Адсорбент входит в аппарат через верхнюю трубу и далее по переточным трубам 3 движется противотоком по отношению к сплошной фазе, подаваемой снизу и отводимой сверху. Отвод твердой фазы из аппарата производится с помощью затвора-регулятора 4. [c.205] Адсорбционный аппарат с плотно движущимся слоем, служащий для разделения газовых смесей, представлен на рис. 20-10. [c.205]

    Вернуться к основной статье

    chem21.info

    АДСОРБЕРЫ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.

    АДСОРБЕРЫ С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ АДСОРБЕНТА. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ.

    Адсорберы непрерывного действия бывают с движущимся плот­ным или псевдоожиженным слоем адсорбента.

    Адсорберы с движущимся слоем зернистого адсорбента представляют собой полые колонны с перегород­ками и переливными патрубками и аппараты с транспортирующими приспособлениями (см. главу 20). На рис. 21.7 показан многосек­ционный колонный адсорбер для очистки парогазовых смесей, состоящий из холодильника, подогревателя и распределительных тарелок.

    В первой секции адсорбент охлаждается после регенерации. Эта секция выпол­нена в виде кожухотрубчатого теплообменника. Охлаждающая жидкость подается в межтрубное пространство теплообменника, а адсорбент проходит по трубам.

    Вторая секция представляет собой собственно адсорбер, в котором адсорбент взаимодействует с исходной парогазовой смесью. Из первой секции во вторую адсор­бент перетекает через патрубки и распределительные тарелки, обеспечивающие рав­номерное распределение адсорбента по сечению колонны и служащие затворами, раз­граничивающими первую и вторую секции. Далее адсорбент поступает в десорбцион-ную секцию, представляющую собой кожухотрубный теплообменник, в которой на­гревается и взаимодействует с десорбирующим агентом — острым водяным паром. Регенерированный адсорбент удаляется из адсорбера через шлюзовой затвор.

    Адсорберы с псевдоожиженным тонкозернистым адсорбентом бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми.

    Одноступенчатый адсорбер с псевдоожиженным слоем показан на рис. 21.8. Он представляет собой цилиндрический вертикальный корпус, внутри которого смонтиро­ваны газораспределительная решетка и пылеулавливающее устрой­ство типа циклона. Адсорбент загружается в аппарат сверху через трубу и выводится через трубу снизу. Исходная парогазовая смесь вводится в адсорбер при скорости, превышающей скорость начала псевдоожижения, под газораспределительную решетку через ниж­ний патрубок, а выводится через верхний патрубок, пройдя предва­рительно пылеулавливающее устройство.Многоступенчатый тарельчатый адсорбер с псевдоожиженным слоем показан на рис. 21.9. Он пред­ставляет собой колонну, в которой расположены газораспредели­тельные решетки с переливными патрубками, служащими одновре­менно затворами для газового потока. Адсорбент поступает в верх­нюю часть адсорбера и перетекает с верхней тарелки на нижнюю. С нижней тарелки адсорбент через шлюзовой затвор выгружается из адсорбера. Исходная парогазовая смесь поступает в адсорбер снизу и удаляется через верхний патрубок.Многоступенчатый адсорбер отличается от одноступенчатого тем, что работает по схеме, близкой к аппаратам идеального вытес­нения, что позволяет проводить процесс адсорбции в противотоке. Применяют установки с адсорбцией с псевдоожиженным слоем и десорбцией в движущемся слое адсорбента.

    Периодического действия. Адсорбер с псевдоожиженным слоем заполнен мелкозернистым адсорбентом Исходная смесь подается снизу под распределительную решетку при скорости, превыша­ющей скорость псевдоожижения частиц адсорбента При этом слой расширяется и переходит в подвижное состояние Проведение адсорбции в псевдоожиженном слое значительно интенсифицирует процесс массообмена и сокращает продолжительность процесса

    31.РАСЧЕТ РАСХОДА ЭНЕРГИИ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОМ ПЕРЕМЕШИВАНИИ.

    Энергия (в кВтч), расходуемая на перемешивание мешалкой, определяется в зависимости от заданной продолжительности перемешивания т (ч):

    В пусковой период, когда энергия расходуется не только на прео­доление сил трения, но и на преодоление сил инерции приводимого в движение перемешивающего устройства и самой жидкости, потребляемая мешалкой мощность возрастает по сравнению с рас­четной.

    Опыт эксплуатации смесителей показывает, что в период пуска сила, действующая на лопасти перемешивающего устройства со сто­роны жидкости, увеличивается в 2...4,5 раза по сравнению с усили­ями, действующими в рабочий период. Поэтому применяют асин­хронные электродвигатели, допускающие кратковременную пере­грузку на 200... 300 %.

    Дата добавления: 2015-11-16; просмотров: 151 | Нарушение авторских прав

    КЛАССИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ. КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. | КЛАССИФИКАЦИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ. МЕТОДЫ РАЗДЕЛЕНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СИСТЕМ. | КИНЕМАТИКА ОТСТАИВАНИЯ. ФОРМУЛА СТОКСА. ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ ЧАСТИЦ И ИХ КОНЦЕНТРАЦИИ НА ПРОЦЕСС ОТСТАИВАНИЯ. | ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЕ | ВЫПАРНОЙ АППАРАТ С ЕСТЕСТВЕННОЙ ЦИРКУЛЯЦИЕЙ. НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ. | ТЕПЛООБМЕННИКИ СМЕШЕНИЯ. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. | ТЕОРИЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ С ОБРАЗОВАНИЕМ ОСАДКА. | БАРАБАННЫЕ СУШИЛКИ. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ. | МЕМБРАННЫЕ МЕТОДЫ ФИЛЬТРОВАНИЯ. | КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ. НАЗНАЧЕНИЕ, УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ. |mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.055 сек.)

    mybiblioteka.su


    Смотрите также

    • Сколько действуют права водительские
    • Сколько действует алкоголь
    • Сколько действуют
    • Устройство и принцип действия расходомеров
    • Акб принцип действия
    • Центробежный компрессор устройство и принцип действия
    • Действия при угоне автомобиля
    • Как расположены педали в машине с механической коробкой
    • Переднеприводные автомобили с продольным расположением двигателя
    • Расположение продольное
    • Почему трясет машину при наборе скорости